泥浆泵是旋转钻井法泥浆循环系统的关键性设备，而活塞杆又是泥浆泵中非常容易受损的主要部件之一。在工作的过程中，活塞杆会受到相互交变的载荷力以及泥浆的擦伤和腐蚀，长期的作业会导致活塞杆断裂、表面受损，使用寿命降低等。因此为了避免活塞杆发生早起损坏，我们需要采用性能较好的合金钢进行生产，以及良好的高频炉热处理工艺进行选择，使活塞杆的表面具有较高的硬度和抗疲劳能力、较低的粗糙度以及一定的韧性和耐磨性。

　　活塞杆的生产过程包括合金钢下料、锻造成型、预备热处理、精加工、淬火热处理、检验等。在加工之前，先对其进行正火调质处理，然后使活塞杆固定在机床上，在900℃的温度下进行连续式的加热淬火。在高频炉对其进行淬火时，要注意感应器和活塞杆之间的距离保持一致，旋转的速度和下降的速度是相互配合的，这样可以避免活塞杆的表面出现黑白相间的软带，降低它的耐磨性。虽然合金钢的淬透性很高，但是进行调质处理时，依然要保证活塞杆加热充分，使其奥氏体均匀话。在活塞杆进行淬火时要对其进行充分的冷却处理，增大它的冷却速度，使其可以在淬火后得到马氏体组织，以及回火后的回火索氏体组织，提高活塞杆的性能，确保它的硬度和组织符合技术要求。在进行热处理的过程中，要严格检查原材料内部的金属成分，防止晶粒粗大和组织缺陷，增大活塞杆的脆性，降低它的强度。