刷簧是起动机的主要零部件之一，作业时需要不停的进行往复运动。在工作的过程中会受到拉应力和磨损，所以刷簧需要具有很强的硬度和良好的耐磨性。那么制作刷簧的材料需要采用冷轧钢制作而成，并采用高频淬火机进行淬火热处理，进一步提高它的力学性能。在整个刷簧生产的过程中，由于材料、操作等原因造成其出现不同的热处理缺陷，当然，对于这些问我们也想到了相对的措施进行解决。

　　1、硬度低，这是由于淬火时温度太低或者保温的时间太短;回火的温度太高或者时间太长;加热之后没有及时冷却处理，在空气中停留的时间太长。那么我们就要按照要求的淬火工艺进行淬火，在冷却时，要直接放入冷却介质内直接冷却处理，不要在空气中停顿。

　　2、硬度高，这是由于淬火的温度太高，回火时温度太低或者时间太短，那么我们就要严格执行刷簧的淬火工艺参数，及时检查感应器的温度，选择合适的回火设备，并确保刷簧充分进行回火。

　　3、脱碳，这是由于高频淬火机对刷簧的淬火温度太高或者保温时间太长;淬火时刷簧的表面没有进行涂抹?；ぁＤ敲次颐蔷鸵源私芯勒?，加热之前要先确保参数符合工艺要求的参数，并对刷簧抹一层涂料进行?；ぃ尤戎蠹笆苯欣淙创?。

　　4、没有足够的弹力，这是由于淬火的温度不高，使刷簧内部组织没有进行奥氏体话，而且回火的温度也太低，时间不充足。那么我们一定要按照要求的工艺参数执行，直到检查出刷簧内有马氏体组织。

　　断裂，这是由于没有及时进行回火处理，回火的温度太低或者保温的时间太短，造成刷簧内部应力增大。那么我们就需要在高频淬火机对刷簧淬火之后，及时的按照要求的回火温度进行加热处理。